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铣削加工的安全技术

铣削加工，一般是在立式铣床、万能铣床及工具铣床上利用品种繁多的多齿刀具 铣刀加工出零件所需要的平面、斜面、特形面及各种沟槽。铣削加工的主要特点是加工范围广泛，生产效率高，得到了广泛的使用。

铣削加工过程铜镜，对机床、铣刀、卡具等的使用、装卡、操作及防护不当，都可能使操作人员受到各种伤害，所以铣削加工时必须注意如下的一些安全技术问题。

①机床的使用。开车前应全面检查机床，各部分零件、各种操纵机构、充分利用资源快速及电气装置等是否正常、好用。机床不准超负荷使用，在调整变换速度及进刀量时必须停车。使用快速时要防止铣刀和工件相撞。

②刀具的使用。使用刀具要检查有无损伤、松动。手拿铣刀刃部装刀时，必须加垫布，防止划破手指手掌。铣刀装卡必须紧固，加工中避免撞击。

③工件的装千分尺卡。装卡工件时应根据工件形状特点、铣削部位来决定装卡方法，主要是保证工件卡正、卡牢。首先要使卡具调整得当、定位准确、安装牢固。用压板装卡时，要注铸铁紧缩试件的高度和直径的比例为2：1意垫铁应稍高些，螺栓距工件应较近，螺母要均匀调紧。<电子设备/p>

④切屑的防护。铣削时切屑烫人的次数较多，因此在高速铣削时，在切屑飞出的方向必须安装合适的防护挡板。工作中要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

⑤安全操作。在检查完机床、装好刀具、卡固零件后，要合理的选择并调整铣刀的主轴转数和进给速度，然后缓慢对刀、避免碰撞，再开始铣削。工作中不许戴手套，消除切屑时自主研发、自主生产圆珠笔头球座体材料要用适当的工具(铁钩、毛刷等)，不得用手清理或用嘴吹，并要在铣削停稳后进行。测量工件必须停车后进行以防止撞伤手指或损坏刀具和量具。装卡工件商检报关和更换刀具要先停车，紧扳手时要拿稳工具，用力方向要避开铣刀，防止滑开时发生撞伤事故。工作台及导轨面上不准乱放工件、工具等杂物。拆装主铣较大刀盘时性能稳定可靠，台面上应垫木板，禁止用手直接托刀盘以防止划伤手臂或台面。