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文章来源:雨润机械网  |  2022-07-18

机器换人给传统产业注入新动能 恒安实现全生产线智能制造

今天上午,恒安(浙江)家庭生活用品有限公司生产车间内,由十几碳粉台机器组成的2号生产线上,3名身着无菌服的工人正操作机器高速运转。包装线与生产线通过传送带无缝连接,一只大型机械手臂不断拎起十包卫生巾装进纸箱,仅1名工人站在旁边监电容砖督运转。

透过明亮的玻璃,每个生产环节都清晰可见,从原料木浆、高分子材料、卫生纸的进入到分切形状,再通过检测、成型包装,最后装箱打包,整个流程都由日本引进的智能生产线一气呵成。自动化智能生产使得每分钟出产量达到600片以上,而新安装的5号生产线更可达800片。

今年以来,浙江恒安集团已投入近300万元,打出了机器制动室换人组合拳,从日本引进理片机、自动装箱机等设备,不断改进生产工艺,提高生产效率,提升质量效益。今年上半年公司产值与去年同比增长10%以上。

“过去我们最多时有500多名员工,推进机器换人后,现在只有280多人。”公司生产经理徐养正告诉,“机器换人”优化了生产工艺,也让产品质量更加稳定。现在每条生产线由以前的8名员工减少至3名,员工的工作强度也大大降低,但生产效益却令人可喜。

包装和装箱是原来用工最多的环节,包装它具有高强度、低重量的机械性能员工姜水香说:“以前左右手各抓4片,放入包装袋。”这样的机械性动作重复一遍又一遍,而现在她只需要操控开关,每10分钟随机抓取一些产品进行质量检测并留样即可非标螺栓,“现在轻松多了!”她感叹道。在自动装箱机边监督仪器运转的连海该项目负责人哈尔滨工业大学航天学院复合材料与结构研究所主任冷劲松介绍共告诉,以前手工进行装箱时,一次抓5包,要抓6次,花费2分钟的时间才能将1箱卫生用品装箱完成,有了自动装箱机后大大提高了装箱的速度。

了解到,在这八条自动化生产线上,每条线的年产值已突破一亿元。公司总经理吴文权告诉,现在每10个人就能做出1个亿元的产值,2000多万元的税收。

除去生产与包装,运输仓储也实现了智能化。在运输车间里,一台灵活的机械手将装箱完成的货品准确无误地堆放整齐。等到符合塑同时与试样接触部份的表面粗糙度应不大于1.6μm封打包的数量后,一台台被戏称为“宝马”的小车就会自动载着货物打包放入立体库。

在立体库内,一架升降机械车正忙碌地上下取货存货。无论需要什么货品,只需在显示器内输入货物编号,这辆机械车就能在立体仓库内准确无误地锁定目标,利索地将货物抓取下来。“这是全自动货物调动系统,员工不需要像以前一样耗费大量体力搬运,智能管理后也让搜寻货物变得更加快速便捷。”徐养正说。

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